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      造成失重式喂料機沖料的原因及解決方法

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      造成失重式喂料機沖料的原因有:

      1.倉壓較大和氣壓較大,粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口,使得喂料機在喂料處被物料“淹沒”。

      2、螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損,使得兩者之間的間隙過大,粉料便從其底部間隙流向出料口。

      3、氣化后的物料從料倉中涌出,直沖喂料處。

      解決辦法:


      1、對于較長的單管螺旋喂料機,可采取逐漸增大的螺距,防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷,也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。


      2、控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內,盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。


      3、縮小內外界壓差,可采取螺旋軸的變節距設計,即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距,這樣能使物料越走越緊。


      4、嗦旋軸中間斷開螺旋葉片,斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍,斷開處加裝檔料Im板,檔料M板制成可拆形式。據介紹,如此改進后,物料依靠自身力量相互推動,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間直接流出,即有效地防止了沖料現象的發生。

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